公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采（cǎi）用砂輪打磨（mó）或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進（jìn）行修正。對（duì）於未充滿部分（fèn）不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中（zhōng）再鍛一次，或以補焊（熔接）的（de）方法進行修正。

對（duì）於模鍛不足的鍛件可（kě）在機械加工車（chē）間（jiān）進行預加（jiā）工來修正。這種模鍛不足的（de）鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因（yīn）新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢（fèi）品。有時可用打磨（mó）的方法修正。對於不（bú）重要的（de）鍛件（jiàn）可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正（zhèng），增（zēng）加拋丸處理（lǐ）。

錯差，對於錯差的修正方法是（shì）采取再修鍛一（yī）次。錯差（chà）比較嚴重，是無法修正（zhèng）的（de），錯差（chà）不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲（qǔ）變形可采用加熱到鍛件切（qiē）邊溫度進行校正或在冷（lěng）狀態下用壓（yā）床或摩擦壓力（lì）機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬（yìng）度過（guò）高時，可采用再次回火的方（fāng）法（fǎ）修正；硬度（dù）過低時，可再次淬火。

對於過（guò）燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛（duàn）件，報（bào）廢處理，不再修正。

如（rú）果大家（jiā）有什麽疑問或（huò）者想要了（le）解更多筒類鍛件定製（zhì）資訊（xùn），歡迎（yíng）大家給小編來電或者留言（yán）！

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在（zài）空氣中（zhōng）冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰（huī）及（jí）砂（shā）必（bì）須幹燥。一般鍛件入灰（huī）砂的（de）溫度不低於（yú）500℃，周圍蓄灰砂厚度（dù）不少於80mm。

爐（lú）冷。鍛件放入（rù）爐（lú）溫為500-700℃的加熱爐中緩（huǎn）慢冷卻，冷卻速度可以按規定速（sù）度調節。鍛件入爐溫（wēn）度（dù）一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後（hòu），隨爐冷卻。爐內要（yào）避（bì）免冷空氣（qì）進入。一般（bān）出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製（zhì）鍛件（jiàn）的冷卻速度以達到一定（dìng）目的。終鍛（duàn）後的鍛件冷卻方（fāng）法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較（jiào）小，冷卻速度可以快（kuài）些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫（wēn）差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些（xiē）。所以不同鍛件的冷卻規（guī）範應根（gēn）據材料的化學成分和鍛（duàn）件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否（fǒu）正確是保證質量的前（qián）提，而鍛後的頭一次冷卻（què）也是一個關鍵（jiàn）。通常認為就是在停鍛後直接進行（háng）擴氫等（děng）溫退火。

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鍛（duàn）錘累計運轉4500h左右進行一次二級保養。以維修工（gōng）人為主（zhǔ），操（cāo）作工人參加，對設備進行全部解體檢查和修理。其要（yào）求如下：

a.調（diào）整砧座錯移，使其（qí）位置正確。修（xiū）理上下砧塊和砧墊（diàn）的燕（yàn）尾高度，安裝後兩邊應保證lmm間隙。

b.打開缸蓋，吊出錘杆及（jí）空氣錘（chuí）壓縮缸（gāng）活塞（sāi），檢（jiǎn）查修（xiū）理活塞、缸壁及活塞環，更換不適用的銅套、密封圈、石棉盤根，做到不漏氣。

c.拆洗（xǐ）滑閥及旎閥。

d.調整（zhěng）蒸（zhēng）汽錘導軌間（jiān）隙，修理好研傷和碰傷。

e.空氣（qì）錘傳（chuán）動（dòng）係統中的滾（gǔn）動（dòng）軸（zhóu）承和齒輪（lún）箱要清洗換油。

f.淸洗空氣錘（chuí）電（diàn）機及軸（zhóu）承，注入新油並（bìng）測量其（qí）絕緣程度，檢修電器箱、更換失（shī）靈元件。

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